ООО «СП ХЕЛИГ ИНСТРУМЕНТ»
ЧП “НАВКО”

ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО 
ПО ЭКСПЛУАТАЦИ
МК-1.00.000 РЭ

г.Киев

-2-
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.	Назначение и условия эксплуатации комплекса_________________________3
2.	Технические характеристики________________________________________3
3.	Технические требования к свариваемым заготовкам_____________________4
4.	Состав комплекса и комплект поставки_______________________________5
5.	Устройство и принцип работы______________________________________6
6.	Описание работы электрической части комплекса______________________12
7.	Рекомендации по технологии сварки_________________________________15
8.	Указания мер безопасности_________________________________________17
9.	Подготовка комплекса к работе______________________________________18
10.	Порядок работы___________________________________________________19
11.	Техническое обслуживание__________________________________________25
12.	Характерные неисправности и методы их устранения____________________27
13.	Гарантийные обязательства_________________________________________27

Приложение 1. Чертежи:
1)	Комплект оснастки для сварки кроватей;
2)	 Комплект оснастки для сварки диванов;
3)	М30.04.008 Электрод верхний (для пневмоприжима);
4)	М30.04.009 Электрод нижний (для пневмоприжима);
5)	М30.06.002 Электрод (неподвижный для диванов).
Приложение 2. Описание работы интеллектуального реле Zelio Logik 2. Руководство          пользователя. 
Приложение 3. Программа управления интеллектуального реле.

-3-

1. НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПЛЕКСА

1.1. Комплекс МК-1 контактной стыковой сварки труб (в дальнейшем именуемый «Комплекс МК-1») предназначен для автоматической стыковой сварки оплавлением изделий из прямоугольных труб с соединениями стыковыми, Т- и У-образными. Свариваемые изделия-плоскости кроватей и диванов.
1.2.Комплекс МК-1 изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
1.3. Комплекс МК-1 предназначен для эксплуатации в помещениях, которые отвечают требованиям по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85, а воздух в них соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-76. Перепад температур воздуха в течение одной смены-не более 10 С.
1.4. Комплекс МК-1 рассчитан на работу при качестве электроэнергии по ГОСТ 13109-67 и при отклонениях напряжения питающей сети от минус 10 до плюс 5% номинального значения.
1.5. Комплекс МК-1 подключается к цеховой сети сжатого воздуха на номинальное давление 0,63 МПа (6.3 кгс/см2). При этом наличие воды в магистрали не допускается при любых погодных условиях, а сжатый воздух не должен быть грубее 10-го класса по ГОСТ 17433-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Основные технические характеристики приведены в табл.1.
                                                                                         Таблица 1
№	Наименование параметра и единица измерения	Величина	
1.	Количество сварочных трансформаторов, шт	2	
2.	Номинальный сварочный ток каждого трансформатора в повторно-кратковременном режиме работы, А	25000	
3.	Номинальный длительный вторичный ток, А	9000	
4. 	Число ступеней регулирования	8	
5.	Вторичное напряжение, В
Наибольшее
Наименьшее	
6,0
1,8	
6.	Номинальный длительный первичный ток, А	150	
7.	Максимальная условная мощность каждого трансформатора, кВА	75	
8.	Размеры свариваемых изделий, мм:
Поперечное сечение труб

длина
ширина	 
30х30х1,5
30х20х1,5
1600…2000
600…900	
9.	Усилие осадки на каждом блоке сварочном, кН (кгс)	1,47 (150)	

-4-
                                                                                Продолжение табл.1
№	Наименование параметра и единица измерения	Величина	
10.	Усилие зажатия, не менее, кН (кгс)	3,92 (400)	
11.	Установочная длина свариваемых труб при сварке соединений, мм
Стыковых
Т- и У-образных	
40…65
52…75	
12.	Наибольший ход, мм
при оплавлении
при осадке	
6
2	
13.	Производительность наибольшая, сварок в час	38	
14.	Напряжение питания электрической сети 3-х фазного тока частотой 50 Гц, В	380	
15.	Наибольшая условная мощность, кВА	151	
16.	Давление в сети сжатого воздуха, МПа	0,5…0,63	
17.	Наибольший кратковременный расход сжатого воздуха, л/мин	1400	
18.	Габаритные размеры комплекса, наибольшие, мм
длина
ширина
высота	
3380
1320
1390	
19.	Масса комплекса, кг, не более	950	

2.2. Загрузка заготовок и выгрузка сваренного изделия выполняется вручную.
2.3. Комплекс МК-1 обслуживают два сварщика.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРИВАЕМЫМ ЗАГОТОВКАМ

Стабильное качество сварных соединений во многом  определяется точностью изготовления заготовок и качеством подготовки их к сварке. Эскизы свариваемых изделий и форма плющения концов заготовок указаны на рис. 1 и 2.
3.1. Наружные поверхности заготовок на расстоянии   120-150мм от места сварки должны быть чистыми. Не допускается наличие влаги, масла, окалины или ржавчины, что ухудшает токоподвод к заготовкам и вызывает появление пор и несплавлений в сварном шве.
3.2. Предельное отклонение от плоскостности расположения опорных площадок гнутых заготовок-не более 1мм на 1м длины. Отклонение от плоскостности ухудшает контакт заготовок с токоподводами сварочных блоков, увеличивает переходное сопротивление в стыке и приводит к нестабильности качества сварки.
3.3. Трубные заготовки 4 (см.рис.1) должны быть изогнуты таким образом, чтобы торцы труб на длине 2000мм (или 1900мм)совпадали при сборке. Допускаемое несовпадение торцев (скручивание сечений на свободных торцах заготовок) не более 20% толщины стенки трубы (т.е.0,3мм). Увеличение несовпадения торцев уменьшает

-5-
 площадь свариваемого сечения, ухудшает прочностные характеристики сварного соединения и влияет на образование грата в стыке.
3.4. Привариваемые торцы заготовок должны отрезаться перпендикулярно стенке трубы. Зазор в стыке при сборке не более 0,5мм. Нестабильный зазор приводит к изменению нагрева кромок при оплавлении и ухудшении качества сварного соединения.
3.5. Трубные заготовки 1 и 2 (см. рис.1) должны быть сплющены до размера прямолинейной площадки (25-1)мм на длине (10+2)мм, как указано на рис.2. Сплющенные площадки должны быть параллельны друг другу и стенкам трубы. Допускаемая непараллельность (скручивание)-не более 0,2мм на длине стороны трубы. Недостаточное плющение приводит к несплавлению по двум сторонам трубы, подвижной при сварке, и наползанию этих не расплавленых стенок на другую заготовку.
3.6. Длины заготовок должны иметь дополнительный припуск на оплавление и осадку при сварке в пределах 6…8мм. Окончательное значение припуска определяется при пробных сварках натурных образцов.

4. СОСТАВ КОМПЛЕКСА И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.

4.1. Комплекс МК-1 включает следующие основные части (сборочные единицы):
Блок сварочный                               М30.01.000                                            2шт.
Шкаф управления                            М30.02.000                                            2шт.
Зажим правый                                  М30.04.000                                            2шт.
Зажим левый                                    М30.05.000                                            2шт.
Основание                                        М30.08.000                                             1шт.
Роликоопора угловая                       М30.09.000                                             2шт.
Роликоопора плоская                       М30.10.000                                             2шт.
Пульт                                                 М30.12.000                                             2шт.
Пульт прижимов                               М30.13.000                                             2шт.
Сменная оснастка для сварки          МК-1.00.600 – 680                           1 компл.
диванов.
4.2. В состоянии поставки на комплексе МК-1 смонтирована оснастка для сварки кроватей.
4.3. В комплект поставки входит следующее оборудование и документация.
1)	Основание М30.01.000, на котором установлены:
- блок сварочный                        М30.01.000                  1шт.
- шкаф управления                     М30.02.000                  1шт.
- зажим правый                          М30.04.000                   1шт.
- зажим левый                            М30.05.000                   1шт.
- пульт                                        М30.12.000                    1шт.
- пульт прижимов                      М30.13.000                    1шт.
- оснастка для сварки кроватей                                        1 компл.

-6-
2)	Перемещаемый блок сварочный М30.01.000 на котором установлены:
- шкаф управления                       М30.02.000                  1шт.
- прижим правый                         М30.04.000                  1шт.
- прижим левый                           М30.05.000                   1шт.
- роликоопора угловая                 М30.09.000                   2шт. 
- роликоопора плоская                 М30.10.000                   2шт. 
- пульт                                           М30.12.000                   1шт.
- пульт прижимов                        М30.13.000                    1шт.  
- оснастка для сварки кроватей                                          1 компл.
3)	Комплект сменных частей для сварки диванов.
4)	Комплект запасных частей в составе:
- электрод верхний                      М30.04.008                     4шт.
- электрод нижний                       М30.04.009                     4шт.
5) Паспорт и руководство по           МК-1.00.000РЭ               1экз.
     эксплуатации
6) Паспорт на трансформатор         ТВК-75 УХЛ4                 2экз.
     сварочный.
7) Руководство пользователя на      SR3 B262 BD                  1экз.
     интеллектуальное реле.

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

5.1. Устройство комплекса МК-1 (см. рис.3;4;5;6;7;8).                                                                       
На основании 1 монтируются два блока сварочных 2. Левый блок сварочный закреплен неподвижно, а правый блок на роликоопорах угловых 3 и плоских 4 перемещается по направляющим основания с помощью винтовой передачи 5. Правый блок сварочный 2 перемещается в положение, соответствующее длине свариваемого изделия, и закрепляется стопором 6. На каждом блоке сварочном 2 на боковых стенках монтируется:
-	шкаф управления 7; 
-	пульт управления 8;
-	местный пульт прижимов 9.
На верхней поверхности каждого блока сварочного 2 монтируется комплект оснастки 10 для конкретного типоразмера изделия 11.
5.1.1. Блок сварочный.
На каркасе блока сварочного установлен блок перемещений, состоящий из неподвижного корпуса 12, подвижной каретки 13, редуктора 14 привода перемещений и пневмоцилиндра осадки. Подвижная каретка 13 установлена на цилиндрических скалках, которые перемещаются в шариковых втулках для уменьшения трения сопротивления и сохранения точности перемещения при эксплуатации. Подвижная каретка связана с рамкой, в которой на подшипниках установлена ось, опирающаяся на кулачок выходного вала редуктора 14. Прижатие оси к кулачку выполняется двумя пружинами суммарным усилием (10…20)кгс.
-7-
Между кареткой и рамкой установлен винт 15 для регулировки технологического параметра ”установочная длина”. Винтом 15 регулируется начальное расстояние между неподвижным корпусом 12 и кареткой 13, а соответственно и расстояние между токоподводами на свариваемых заготовках. Диапазон регулировки-30мм. Перемещение каретки 13 при оплавлении задается профилем кулачка. Наибольшее перемещение-6 мм. На выходном валу редуктора 14 вверху закреплен кулачок, а на нижнем конце вала устанавливаются флажки 16, которые включают концевые выключатели 17. Поворотом флажков на валу задается последовательность выполнения операций при сварке.
Верхний горизонтальный концевой выключатель 17 отключает двигатель редуктора 14 в положение «исходное». Поворот соответствующего флажка 16 регулирует технологический параметр «ход оплавления». Подача сигнала «исходное» настраивается углом поворота кулачка от положения наибольшего радиуса (минимальное расстояние между корпусом 12 и кареткой 13) до положения, соответствующего требуемому ходу оплавления плюс (0,5…1)мм.
Технологический параметр «скорость оплавления» задается частотой вращения двигателя редуктора 14 с помощью переключателя, установленного в шкафу управления 7.
Средний горизонтальный концевой выключатель 17 включает пневмоцилиндр осадки. Момент подачи команды на осадку настраивается поворотом среднего флажка 16 относительно верхнего флажка в положении окончания хода оплавления.
Нижний вертикальный концевой выключатель 17 выдает сигнал на отключение сварочного тока. Опережение или отставание сигнала на отключение сварочного тока относительно сигнала на включение осадки устанавливается поворотом соответствующего флажка 16.
Осадка разогретых торцев свариваемых заготовок выполняется пневмоцилиндром, установленным за подвижной кареткой.
 Технологический параметр «усилие осадки» настраивается на цилиндре осадки регулятором 18 по показаниям манометра 19 с учетом соотношения:
Требуемое усилие осадки, кгс: 100     138     170     207     212     277    
Показания манометра, bar:      1.5        2        2.5      3         3.5      4
 Технологический параметр «ход осадки» устанавливается упором 20, ограничивающим выдвижение штока пневмоцилиндра. 
На неподвижном корпусе 12 и каретке 13 установлены медные токоподводы 21, на которых закрепляются токоведущие элементы сменной оснастки 10. Токоподводы 21 подключены медными шинами к выводам вторичной обмотки трансформатора 22, установленного внутри каркаса блока сварочного. Рядом с трансформатором смонтированы переключатели 23 для установки технологического параметра «вторичное напряжение». Зависимость вторичного напряжения холостого хода сварочного трансформатора от положения трех переключателей приведена в таблице.

-8-
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ	Uвых, В	
SA3	SA1	SA2		

1
	
1
	1	1,8	
		2	2,0	
		3	2,2	
		4	2,3	
	
2	1	2,6	
		2	3,0	
		3	3,6	
		4	3,8	

2
	
1	1	2,8	
		2	3,1	
		3	3,5	
		4	3,7	
	
2	1	4,1	
		2	4,8	
		3	5,65	
		4	6,0	
Обозначение переключателей смотри схему электрическую М30.01.000Э3 и описание раздела 6.
На дне каркаса блока сварочного 2 установлен ящик 24 для сбора остывших металлических брызг и грата, образовавшихся при сварке.
Внутри каркаса установлена пневмоаппаратура блока подготовки воздуха и пневмораспределители управления включением пневмоцилиндров прижимов и осадки. Включение сети сжатого воздуха выполняется клапаном безопасности, который позволяет отключить пневмосистему от цеховой сети, а воздух из пневмосистемы сбросить в атмосферу. Установку давления воздуха в пневмоцилиндрах прижимов выполняют регулятором и контролируют по манометру. Давление должно быть не ниже 0,5 МПа (5кгс/см2). Фильтр- влагоотделитель имеет ручной слив конденсата. Маслораспылитель имеет специальный винт для регулировки интенсивности подачи масла. Процесс маслораспыления наблюдают через прозрачный колпачок в верхней части. Подача масла должна составлять 15…20 капель/мин. Объем заливаемого масла 170см3. Под пневмораспределителями установлены вентили, которыми перекрываются линии подачи воздуха при съеме одного из прижимов для сварки диванов.
На задней стенке каркаса расположены:
-болт заземления;
-штуцер для подсоединения к цеховой сети сжатого воздуха рукавом І-12-6,3   ГОСТ 9356-75;
5.1.2. Шкаф управления.
В шкафу управления смонтирована электротехническая аппаратура согласно схеме М30.01.000Э3. На боковой стенке шкафа со стороны обслуживания  

-9-
установлены автоматический выключатель 25 и сигнальная лампочка подключения комплекса к питающей электрической сети. Внутри шкафа установлен переключатель 26 установки технологического параметра «скорость осадки».
5.1.3. Пульт управления.
Внутри коробки пульта управления установлено интеллектуальное реле. На передней панели установлены следующие элементы:
-   кнопки «сеть вкл.», «сеть выкл» и сигнальная лампочка включения сети;
-	грибковая кнопка «стоп» аварийного отключения электропитания;
-	кнопка с подсветкой «Вкл.св.» включения автоматического цикла сварки стыка изделия;
-	3-х позиционный переключатель «Режим А-Н-К» выбора режима работы: А-автоматический данного сварочного блока, Н-наладка данного сварочного блока, К-автоматический комплекса (обоих сварочных блоков);
-	двухпозиционный переключатель «Изделие К-Д» выбора типа свариваемого изделия: К-кровати; Д-диваны;
-	сигнальная лампочка «Исходн. св.» фиксации исходного положения подвижной каретки 13 перед началом сварки;
-	сигнальная лампочка «Вкл. осадки» контроля настройки положения флажка 16 выключателя 17 управления цилиндром осадки;
-	сигнальная лампочка «Выкл.тока» контроля настройки положения флажка 16 выключателя 17 отключения сварочного тока при осадке.
5.1.4. Местный пульт прижимов.
С местного пульта выполняется управление пневмоприжимом передним и задним на данном сварочном блоке. Расположение кнопок указывает на управляемый прижим. Кнопкой зеленого цвета включается зажатие соответствующей свариваемой заготовки, а кнопкой красного цвета – разжатие этой заготовки.
5.1.5.Прижимы левый и правый.
Прижим левый 27 установлен на неподвижном корпусе 12, а правый 28-на подвижной каретке 13. Прижимы обеспечивают:
-	двухсторонний подвод (сверху и снизу) тока к заготовке от сварочного трансформатора;
-	закрепление свариваемых заготовок с усилием, исключающим их проскальзывание при осадке.
Силовым элементом прижимов является рычажный механизм с пневмоприводом фирмы DE-STA-CO, на выходном рычаге которого смонтирован упор 29 с верхним электрододержателем 30. Нижний электрододержатель 31 крепится к токоподводу 21 корпуса 12 или каретки 13. Электрододержатели 30 и 31 соединены гибкой шиной 32. К электрододержателям крепятся соответственно сменные электроды верхний 33 и нижний 34. Опорные поверхности нижних электродов 34 прижимов левого и правого должны находиться в одной плоскости для получения качественной сборки стыка труб (отсутствие «ступеньки»превышения кромок в стыке). При износе электродов на (1,5…2)мм толщины их необходимо заменить новыми. При износе насечки на нижних электродах 34 их необходимо заменить новыми, чтобы не допустить проскальзывания заготовок при осадке.
-10-
Упор 29 имеет шаровую опору, что обеспечивает наибольшую площадь контакта верхнего электрода 33 с стенкой свариваемой трубы. Гайками 35 регулируется вертикальное положение упора 29 по мере износа электрода 33 и при его замене. Правильной настройкой является следующее положение: при нажатии верхнего электрода 33 на стенку свариваемой трубы упор 29 не доходит до крайнего положения на (1…1,5)мм.
5.1.6. Комплект оснастки.
В комплект входит оснастка для сварки кроватей и оснастка для сварки диванов. Размещение оснастки для сварки кроватей указано на рис.6. Размещение оснастки для сварки диванов указано на рис.7 и 8. Перечень элементов оснастки и крепежа приведен в соответствующих спецификациях. Элементы оснастки для установки и закрепления неподвижной свариваемой заготовки должны крепиться через изоляционные прокладки, втулки и шайбы. На левом и правом сварочных блоках 2 устанавливается одинаковая оснастка, но в зеркальном расположении.
5.1.6.1. Комплект оснастки для сварки кроватей (рис.6)
На неподвижном корпусе 12 через электроизоляцию установлены пневмоприжим 27 (или 28 для правого блока сварочного), стойка 40 с упором винтовым 41, ловитель высокий 42 и пластина 43. На пластине 43 установлены ловитель низкий 44, призма 45, винт 110  и одна опора скобы защитной 46.
На подвижной каретке 13 установлены прижим 28 (или 27 для правого блока сварочного), стойка 52 с упором винтовым 41 и ловитель 53.
На каркасе блока сварочного 2 через прокладку 54 закрепляется планка 55. На этой планке установлены через прокладки 56 закаленная опора 57, ловитель высокий 58 и вторая опора скобы защитной 46 через изоляционные детали 47 и48.
Упоры винтовые 41 служат для базирования свариваемых заготовок и, при необходимости, для совмещения торцев заготовок в случае дефектов изгиба сторон заготовок.
Ловители 42, 44, 53 и 58 помогают оператору предварительно ориентировать заготовки перед окончательной центровкой.
Призмы 45 обеспечивают центрирование неподвижной свариваемой дуги кровати и установочную длину (расстояние от торца заготовки до электрода на прижимах 28 и 27). При сварке кроватей разной ширины (800 или 900мм) необходимо установить в соответствующее положение призмы 45, ловители 44 и 58, а также винт 110.
Наибольшую площадь прилегания концов неподвижной заготовки кровати к нижним электродам 34 соответствующих прижимов обеспечивают поворотом винтов 110 с последующим стопорением контргайкой 111.
Наибольшую площадь прилегания концов подвижной заготовки кровати к нижним электродам 34 соответствующих прижимов обеспечивают набором прокладок 56 под опоры 57.
Скоба защитная 46 предохраняет электроды и токоподводы прижимов от случайного повреждения при загрузке-выгрузке изделий.
5.1.6.2. Комплект оснастки для сварки диванов – Аккорд плюс и Радуга (рис.7).
-11-
Комплект оснастки предусматривает сварку П-образной рамки дивана, а после замены двух деталей сварку плоскости дивана в сборе. Заменяемые детали указаны на сечении Д-Д для сварки рамки и плоскости в сборе.
На неподвижном корпусе 12 установлены:
-	упор токоподводящий 62 (или 63 для правого блока сварочного);
-	опора 68 через изоляционные детали 64, 65, 66 и подкладки 67;
-	пластина 70 с прижимом осевым 72 и винтом нажимным 73 через изоляционные детали 69 и 39.
На подвижной каретке 13 установлены:
-	пневмоприжим 27 (или 28 для правого блока сварочного);
-	стойка 52 с упором винтовым 41;
-	ловитель высокий 42 через изоляционные детали 47 и 48;
-	планка 75 через подкладку 74. На планке 75 установлены скоба защитная 76, прижим осевой 72 с винтом нажимным 73 и стойка 77 с упором винтовым 78. При сварке П-образной рамки на планку 75 устанавливают опору 85 через подкладки 86 для укладки свариваемой стойки рамки. При сварке плоскости дивана в сборе снимают опору 85 и подкладки 86 и вместо них устанавливают ловитель высокий 58.
На каркасе блока сварочного 2 установлены:
-	ограничитель 79;
-	опоры 84 через изоляционные детали 80,81,82 и подкладки 83.
Упоры винтовые 41 и 78 служат для базирования свариваемых заготовок.
Ловители 42 и 58 помогают оператору предварительно ориентировать заготовки перед окончательной центровкой.
Наибольшую площадь прилегания концов подвижных заготовок дивана к нижним электродам 34 соответствующих  прижимов 27 и28 обеспечивают набором подкладок 83 под опоры 84 и подкладок 86 под опоры 85.
Расположение всех деталей дивана в одной горизонтальной плоскости обеспечивают набором подкладок 67 под опоры 68 и регулировкой опор 84 под дугой дивана Радуга.
Скоба защитная 76 предохраняет электроды и токоподводы прижимов 27, 28 от случайного повреждения при загрузке-выгрузке изделий.
5.1.6.3. Комплект оснастки для сварки диванов –Тэя, Полина, Аккорд R (рис.8).
Данный комплект аналогичен комплекту оснастки для сварки диванов Аккорд плюс и Радуга (см.п.5.1.6.2.). Однако, в связи с увеличением до 430 мм расстояния от дуги дивана до стойки П-образного элемента дополнительно введены:
-	планка 87 для установки через изоляцию ловителя 42;
-	планка 88 для установки через изоляцию опоры низкой 89.
Сменные детали на планке 75 для сварки П-образной рамки и плоскости дивана в сборе указаны на соответствующих сечениях Д-Д рис.8.

-12-
6. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КОМПЛЕКСА.

6.1. Электрооборудование сварочного комплекса состоит из двух блоков сварочных типа М30.00.000Э3.
6.2. Электрооборудование каждого сварочного блока установлено в:
-	станине М30.01.001 Э3 (М30.01.002 Э3);
-	шкафу управления М30.02.001 Э3 (М30.02.002 Э3); 
-	пульте управления М30.12.001 Э3 (М30.12.002 Э3); 
-	пульте управления прижимами М30.13.000 Э3.
6.2.1. На станине, М30.01.001 Э3 (М30.01.002 Э3) установлены: электромагнитные клапаны Y1, Y2, Y3 управления пневматическими прижимами и  цилиндром осадки; разъемы связи Х1-Х4; датчики положения каретки В11-В13;  электродвигатель М1 привода подвижной каретки; сварочный трансформатор Тр1; переключатели SA1-SA3 установки технологического параметра «напряжение сварки».
6.2.1.1. Сварочное напряжение устанавливается при помощи переключателей SA1-SA3на каждом блоке отдельно, согласно технологическим требованиям для каждого соединения.
ПРИМЕЧАНИЕ. Установка и изменение напряжения сварки производится только при выключенной машине. Карта выходных напряжений прилагается.
6.2.2. В шкафу управления М30.02.001 Э3 (М30.02.002 Э3); установлены следующие элементы: Автоматический выключатель SA1-BA 2004\250 3P 125A; Контактор магнитный КМ-185; Модуль М1(М30.02.300Э3) управления оптотиристором VS1; Модуль М2 (М30.05.200Э3) привода; А1- блок питания 220В\24В-2.5А; SQ1-конечный выключатель блокировки дверей шкафа управления; индикаторная лампа HL1; плавкие вставки предохранителейFU1 защиты контактора КМ1 и блока А1 и FU2 защиты блока А1.
6.2.2.1. Модуль управления оптотиристором М30.02.300Э3 предназначен для синхронизации включения оптотиристора при переходе синусоидального напряжения питания через ноль, для уменьшения пусковых токов и помех при включении.
6.2.2.2. Модуль привода М30.05.200Э3 привода предназначен для управления электродвигателем постоянного тока привода перемещения подвижной каретки. Модуль привода представляет собой фазовый регулятор напряжения с возможностью регулировки напряжения на якоре электродвигателя и торможения (реверсированием напряжения на статоре электродвигателя). На модуле установлен переключатель SA2 регулировки технологического параметра «скорость сплавления».
6.2.2.3. А1-блок питания представляет собой импульсный источник питания DPS-220V/24VDC/2.8A, имеет защиту по входу и выходу.
6.2.2.4. Каждый блок сварочный имеет отдельный пульт прижимов М30.13.000Э3. Кнопки S1,S3-включение электромагнитных клапанов прижимов Y1, Y2, а кнопки S2, S4 - выключение электромагнитных клапанов прижимов Y1, Y2. При включении сварки все кнопки управления прижимами блокируются до 
-13-
окончания цикла сварки, а выключение электромагнитных клапанов происходит автоматически. 
6.2.2.5. В пульте управления М30.12.000Э3 установлены следующие элементы управления блоком сварочным и комплексом:
-	кнопки: S1-включение питания 380В, S2-выключение питания, S3-аврийное отключение напряжения питания всего комплекса, S4-установка исходного положения губок перед сваркой, S5-пуск сварки;
-	переключатели: SA1-выбор режима работы, трехпозиционный; положение А-автономная сварка на данном блоке; Н-наладка механизмов на данном блоке; К-работа комплекса в режиме автоматической сварки обоих стыков; SA2-ИЗДЕЛИЕ-выбор свариваемого изделия, двухпозиционный; положение К-сварка кроватей; Д-сварка диванов;
-	индикаторные лампы: HL1-cеть; HL2-ИСХОДНОЕ; HL3-ВЫКЛ. ТОКА (сварочного);HL4-ВКЛ.ОСАДКИ; HL5-КОНЕЦ ЦИКЛА.
-	интеллектуальное реле А1 для управления по жесткой программе работой блока сварочного. Описание работы интеллектуального реле Zelio Logic 2.см. Руководство пользователя. Приложение 2 к настоящей инструкции.
6.3. Блоки сварочные объединены в комплекс при помощи кабеля связи Км-1.00.100Э3.
6.4. При управлении комплексом левый блок сварочный является ведущим М30.00.001 Э3, а правый-ведомым М30.00.002 Э3. Различие электрических схем обусловлено требованиями к режимам работы комплекса.
6.4.1. Управление циклом сварки производится программируемым интеллектуальным реле по жесткой программе для каждого блока сварочного автономно. Программа управления см. Приложение 3 к настоящей инструкции.
6.5. Порядок включения каждого блока сварочного.
6.5.1. Подключить блок сварочный к сети 380В, 50Гц кабелем сечением не менее 25мм2. Установить шину заземления.
ВНИМАНИЕ! ПРИ АВАРИЙНОМ ОТКЛЮЧЕНИИ В ШКАФУ И ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА ПРИСУТСТВУЕТ ДЕЖУРНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 220В. БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ НЕ ВКЛЮЧАТЬ.
6.5.2. Установить автоматический выключатель SA1 в положение ВКЛ. при этом должна включиться индикаторная лампа HL1 (на шкафу управления). 
6.5.3. На пульте управления нажать кнопку СЕТЬ, при этом напряжение 220В поступает на реле К2 (в шкафу управления) и своими нормально разомкнутыми контактами блокирует контакты кнопки S1 СЕТЬ. Одновременно напряжение 220В поступает на блок питания. На пульте управления включится индикаторная  лампа СЕТЬ и подсветка кнопки S2 (ИСХОДНОЕ).
6.6. Порядок настройки хода оплавления и цикла сварки на каждом блоке сварочном.
6.6.1. Установить переключатель режима в среднее положение- Н (наладка). Используя кнопку ИСХОДНОЕ в толчковом режиме, повернуть кулачок механизма перемещения от положения наибольшего радиуса (минимальное расстояние между 

-14-
электродами) до положения, соответствующего требуемому по технологической карте ходу оплавления плюс (0,5…1)мм. Повернуть флажок датчика ВІ 1 до загорания лампочки-подсветки кнопки ИСХОДНОЕ. Кнопкой ИСХОДНОЕ в толчковом режиме повернуть кулачок в положение выполнения требуемого хода оплавления. Повернуть флажок датчика BI 2 до загорания лампочки «ВЫКЛ.ТОКА». Затем повернуть кулачок еще на 1-3 градуса. Повернуть флажок датчика ВІ 3 до загорания лампочки «ВКЛ. ОСАДКИ».
6.6.2. При постоянном нажатии кнопки «ИСХОДНОЕ» выполнить 3-4 оборота кулачка и проверить последовательность загорания лампочек «ИСХОДНОЕ», «ВЫКЛ. ТОКА» И «ВКЛ. ОСАДКИ».
6.6.3. Повернуть кулачок в положение «ИСХОДНОЕ».
6.7. Порядок сварки автономно на каждом сварочном блоке.
6.7.1. Установить соответствующую оснастку для закрепления заготовок.
6.7.2. Установить технологические параметры согласно технологической карте сварки данного типа изделия.
6.7.3. Установить переключатель «РЕЖИМ» в положение-А-(автономно). Переключатель «ИЗДЕЛИЕ» установить согласно свариваемым заготовкам –К-(кровати) или –Д-(диваны).
6.7.4. Если подвижная каретка не находится в исходном положении и не горит лампочка «ИСХОДНОЕ», необходимо нажать кнопку «ИСХОДНОЕ». Приэтом включается привод перемещения каретки и перемещает флажки положения каретки до перекрытия флажком рабочей зоны датчика положения ВІ 1. Привод віключается. Включается сигнальная лампочка “ИСХОДНОЕ”.
6.7.5. После установки и фиксации деталей упорами и прижимами (с местного пульта управления прижимами), данный сварочный блок подготовлен к сварке.
6.7.6. Все команды поступают на интеллектуальное реле, которое управляет элементами машины. При нажатии кнопки “ПУСК СВАРКА”  включается двигатель перемещения каретки и отпирается оптотиристор, подавая напряжение на сварочный трансформатор. Выходное напряжение сварочного трансформатора подается на электроды. Начинается оплавление деталей; одновременно  с оплавлением, идет перемещение каретки и флажков, которые перекрывают рабочую зону датчиков положения и при перекрытии датчика выключения тока ВІ2, выключается управление сварочным трансформатором, а при перекрытии датчика ВІ3 включается электромагнитный клапан цилиндра осадки Y3 и отключается двигатель перемещения каретки. Включается лампочка “ВКЛ. ОСАДКИ” и с задержкой 1-2 сек. выключаются электромагнитные клапаны прижимов. Процесс сварки окончен и пневмоприжимы освободили изделие.
6.7.8. Сварщик нажимает кнопку «Исходное», включается двигатель перемещения каретки и отключается электромагнитный клапан цилиндра осадки Y3. Цилиндр осадки перемещается в положение исходное. Флажки и кулачок перемещения каретки поворачиваются до перекрытия датчика BI1. Сигнал этого датчика отключает двигатель и включает лампочку «ИСХОДНОЕ»-электроды и каретка находятся в исходном положении.

-15-
6.8. Порядок сварки на комплексе (двух стыков обоими сварочными блоками).
6.8.1. Установить соответствующую оснастку для закрепления заготовок.
6.8.2. Установить на каждом сварочном блоке технологические параметры согласно технологической карте сварки данного изделия.
6.8.3. Установить на каждом сварочном блоке переключатели «РЕЖИМ» в положение- К (комплекс). Переключатели «ИЗДЕЛИЕ» установить согласно свариваемым заготовкам- К-(кровати) или –Д-(диваны).
6.8.4. Если подвижная каретка не находится в исходном положении и не горят лампочки «ИСХОДНОЕ», необходимо нажать кнопку «ИСХОДНОЕ» на соответствующем блоке сварочном. При этом включается на этом блоке привод перемещения каретки и перемещает флажки положения каретки до перекрытия флажком рабочей зоны датчика положения BI1. Привод выключается. Загорается сигнальная лампочка «ИСХОДНОЕ».
6.8.5. Сварщики укладывают и закрепляют заготовки ручными упорами и пневмоприжимами (каждый со своего местного пульта управления прижимами). Порядок выполнения сборочных операций для различных изделий указан в п.10.4 настоящей инструкции.
6.8.6. На левом ведущем сварочном блоке оператор нажимает кнопку «ПУСК СВАРКА» и на этом блоке стык сваривается в порядке, указанном в п.6.7.6.
6.8.7. По окончании сварки на левом ведущем сварочном блоке сигнал из пульта М30.12.001Э3 передается по кабелю связи на правый ведомый сварочный блок и сварка второго стыка выполняется в последовательности, указанной в п.6.7.6.
6.8.8. По окончании сварки обоих стыков на комплексе, на каждом сварочном блоке:
-	пневмоприжимы отжаты;
-	горит лампочка «ОСАДКА».
6.8.9. Сварщики расфиксируют ручные упоры и снимают сваренное изделие, как указано п.10.4 настоящей инструкции. 
6.8.10. Каждый сварщик на своем блоке сварочном нажимает кнопку «ИСХОДНОЕ», включается двигатель перемещения каретки на данном блоке и отключается электромагнитный клапан цилиндра осадки Y3. Цилиндр осадки перемещается в положение исходное. Флажки и кулачок перемещения каретки поворачиваются до перекрытия датчика BI1. Сигнал этого датчика отключает двигатель и включает лампочку «ИСХОДНОЕ»-электроды и каретка данного блока находятся в исходном положении.
6.8.11. Комплекс готов к сварке следующего изделия когда горят обе лампочки «ИСХОДНОЕ».

7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ.

7.1. Рабочие режимы сварки кроватей и диванов определяются по натурным образцам изделий и указываются в технологической карте Заказчика.

-
-16-
7.2. Ориентировочные режимы сварки.
1.	Вторичное напряжение сварочного трансформатора U20=5,47B
Положение переключателей ступеней трансформатора SA1-2; SA2-2; SA3-2.
2.	Скорость оплавления.
Положение переключателя скорости вращения кулачка – 2.
3.	Установочная длина заготовок (расстояние между медными губками передней и задней) 62мм.
4.	Усилие осадки.
Показания манометра на цилиндре осадки 3…3,5 бар.
7.3. Влияние основных параметров на процесс сварки.
7.3.1. Увеличение вторичного напряжения сварочного трансформатора приводит к прожегам и подрезам, проявляется в виде малого количества выдавленного металла (сварочного грата), сквозных отверстий в месте соединения заготовок.
7.3.2. Увеличение скорости оплавления приводит к нестабильному оплавлению заготовок на стадии нагрева, зажиманию торцов заготовок, что выражается в пульсирующем искрообразовании, большом количестве выдавленного металла в месте соединения.
7.3.3. Увеличение усилия осадки может привести к проскальзыванию заготовок в токоподводящих зажимах, нарушению геометрических параметров изделия (искривление, несоосность).
7.4. Возможные дефекты сварных соединений и методы их устранения.
7.4.1. ВНИМАНИЕ! Резкие колебания напряжения питающей электросети приводят к изменениям вторичного напряжения сварочного трансформатора, что может вызвать появление брака сварных соединений. При внезапном появлении брака необходимо проверить напряжение питающей электросети.
7.4.2. Несплавление торцов.
Причины:
-	наличие масла, грязи или ржавчины на заготовках в зоне зажатия токоподводами;
-	образование пленки, нагара на токоподводящих электродах;
-	низкое напряжение сварочного трансформатора;
-	преждевременное или позднее включение сварочного тока.
Методы устранения:
-	не допускать появления масла грязи или ржавчины на заготовках;
-	периодически, помере образования нагара зачищать токоподводящие электроды;
-	установить более высокую ступень сварочного трансформатора;
-	отрегулировать датчик отключения сварочного тока.
7.4.3. Образование прожегов в шве.
Причины:
-	высокое вторичное напряжение сварочного трансформатора;
-	поздне отключение сварочного тока;
-	неровное обрезание торцов заготовок перед их сваркой.
-17-
Методы устранения:
-	перейти на более низкую ступень сварочного трансформатора;
-	отрегулировать датчик отключения сварочного тока.
-	обеспечить перпендикулярность свариваемых торцов заготовок относительно их осей.
7.4.4. Появление смещений кромок свариваемых труб.
Причины:
-	на заготовительном участке, при изгибе труб появляется угловое смещение (скручивание) торцов заготовок.
Методы устранения:
- на оборудовании для изгиба труб исключить скручивание торцов заготовок. Допускаемое несовпадение торцов не более 20% толщины стенки трубы, т.е. 0,3мм. 

8. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

8.1. При работе на комплексе МК-1 необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при эксплуатации производственного оборудования и электротехнических изделий ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.007.0-75.
8.2. Обеспечение удобств (величины проходов и свободных зон) при обслуживании комплекса МК-1 должна соответствовать ГОСТ 12.3.003-86.
8.3. Запрещается размещать воспламеняющиеся  или огнеопасные материалы на расстоянии менее 5 метров от комплекса МК-1.
8.4. К работе на комплексе МК-1 допускаются сварщики старше 18 лет, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамен по его устройству и эксплуатации, организации рабочего места и безопасным приемам работы.
8.5. Сварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.
Сварку выполняют обязательно в защитных очках.
8.6. Перед началом работы необходимо внешним осмотром проверить исправность заземления и изоляции проводов внешних соединений.
8.7. Во время работы все дверцы и крышки должны быть закрыты.
8.8. При выполнении сварки запрещается находиться возле свариваемого стыка в секторе вылета сварочных брызг.
8.9. Осмотр, наладку и ремонт электрической части комплекса МК-1 разрешается производить дежурному электрику с квалификационной группой не ниже III, отключив комплекс от питания, навесив на вводном автомате табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
8.10. Изменение ступеней напряжения сварочного трансформатора производить только при отключенном напряжении питающей сети.
8.11. Обслуживание блока подготовки сжатого воздуха- слив конденсата из фильтра-влагоотделителя и долив масла в маслораспылитель – выполнять при отключенном комплексе от цеховой магистрали сжатого воздуха.

-18-
8.12. Чистку токоподводящих электродов от нагара выполнять при выключенном напряжении питающей сети.
8.13. Запрещается работать на комплексе в случае повреждения или отсутствия защитных дуг в оснастке для сварки данного типа изделия.
8.14. Настоящая инструкция содержит основные требования по технике безопасности при работе на комплексе МК-1. Руководитель работ вносит в эту инструкцию дополнения  в соответствии со спецификой конкретных местных условий, согласовав эти дополнения с инженером отдела (бюро) техники безопасности.

9. ПОГОТОВКА КОМПЛЕКСА К РАБОТЕ.

9.1. Комплекс предназначен для установки в цеховых помещениях на шести фундаментных болтах М12.
9.2. К каждому сварочному блоку подвести независимо:
-	шину заземления;
-	кабель электропитания напряжением 380В, частотой 50Гц, потребляемый ток не менее 152А; сечение кабеля не менее 25мм2;
-	шланг с внутренним диаметром 12мм подачи сжатого воздуха давлением 0,5…0,63МПа качеством не грубее 10-го класса по ГОСТ 174533-80.
-17-
9.3. Проверить затяжку крепежных элементов.
9.4. Установить комплект оснастки, соответствующий свариваемому изделию. Проверить подключение шлангов подачи воздуха к пневмоцилиндрам прижимов. При установке оснастки для сварки диванов на линиях подачи воздуха снятых пневмоцилиндров закрывают вентили, которые расположены возле соответствующих пневмораспределителей внутри каркасов блоков сварочных 2.
9.5. Проверить качество изоляции опор и плит базирования и закрепления неподвижной свариваемой заготовки. Проверки выполнить мегомметром напряжением не более 500В.
9.6. Проверить расположение в одной плоскости контактных площадок обоих нижних электродов на каждом сварочном блоке. При необходимости зачистить.
9.7. Передвинуть подвижный сварочный блок в положение, соответствующее длине свариваемой заготовки. Зафиксировать положение блока стопором. Снять рукоятку перемещения блока и уложить в безопасную зону с задней стороны комплекса.
9.8. Уложить в оснастку свариваемые заготовки и проверить прилегание стенок трубы к нижним электродам. Площадь контакта должна быть максимальной, а зазор на переднем крае электродов 34 не допускается, а на заднем- не более0,3мм. Контролировать щупом соответствующей толщины. Регулировать с помощью подкладок под опоры.
9.9. Проверить отсутствие окисных пленок и пригаров на всех электродах комплекса. При необходимости зачистить.
9.10. Убрать из рабочей зоны инструмент и посторонние предметы.
-19-
9.11. Включить подачу электрического напряжения и сжатого воздуха.
9.12. Установить режим работы «НАЛАДКА». Проверить срабатывание аварийного отключения. Проверить работу всех механизмов комплекса при нажатии соответствующих кнопок на пультах.
9.13. Согласно технологическим рекомендациям установить все технологические параметры сварки данного типа изделия на каждом сварочном блоке.
9.14. Закрыть все дверцы на комплексе и установить все щитки, снимаемые на время наладки.

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

10.1. Комплекс МК-1 обслуживается двумя сварщиками, обученными работе на данном оборудовании с учетом специфики местных условий по складированию заготовок и сваренных изделий.
10.2. Конструкция и выполняемые операции на левом (неподвижном) сварочном блоке и на правом (перемещаемом) блоке принципиально не отличаются, однако левый блок является ведущим – с его пульта включается автоматический цикл сварки обоих стыков на комплексе МК-1.
10.3. Перед началом работы переключатели режима установлены в положение «К комплекс» на обоих пультах, пневмоприжимы отведены в крайнее верхнее положение, и остальные элементы находятся в состоянии, описанном в разделе 6.8.  
10.4. Последовательность выполнения операций при работе на комплексе зависит от свариваемого изделия и, соответственно, установленного комплекта оснастки. Переключатель типа изделия устанавливается в положение «К»-кровати или «Д»-диваны.
10.4.1. Сварка кроватей.
Устанавливают оснастку согласно рис.6. Проверяют правильность подключения шлангов подачи воздуха в пневмоцилиндры. Проверяют качество электроизоляции неподвижной свариваемой заготовки и правильность базирования обоих заготовок , а также качество прилегания их к электродам согласно указаниям п.п.9.5-9.14.
10.4.1.1. Правая короткая сторона кровати принята базовой.
Винтовые упоры 41 оснастки на правом блоке регулируются таким образом, чтобы наружные вертикальные стенки свариваемых заготовок совпадали. Допускается ступенька не более 0,1мм.
На левом блоке зазор между заготовками и винтовыми упорами должен быть в пределах 1…2мм.
10.4.1.2. Сварщики загружают первую дугу кровати – длинную сторону на-правляют в призмы 45, а короткие стороны ориентируют по ловителям 42, уста-навливают на электроды нижние 34 и поджимают к правому винтовому упору 41. 
Запрещается бросать заготовки на электроды! Забоины и вмятины на электродах приводят к браку при сварке и быстрому износу электродов.

-20-
10.4.1.3. Сварщики с местных пультов включают зажатие первой заготовки пневмоприжимами 27 и 28.
10.4.1.4. Сварщики загружают вторую дугу кровати, ориентируясь по ловителям 53, короткие стороны устанавливают на электроды нижние 34 и поджимают к правому винтовому упору 41. Поджимают торцы обоих дуг. Если зазор между торцами более 0,5мм, необходимо улучшить качество реза заготовок.
10.1.4.5. Сварщик на правом блоке визуально контролирует совпадение наружных вертикальных стенок обоих дуг кровати. Если ступенька превышает 0,1мм сварщик регулирует винтовой упор 41 до устранения ступеньки. Если указанные ступеньки возникают на каждой сборке, необходимо улучшить качество гиба заготовок для получения стабильных размеров.
10.4.1.6. Сварщик на правом блоке с местного пульта включает прижим 28 второй дуги кровати и убеждается в том, что заготовки по всей площади прижаты к электродам 33 и 34 в четырех местах. В случае образования перекосов и зазоров, необходимо выяснить причину их появления и устранить.
10.4.1.7. Сварщик на левом блоке визуально контролирует совпадение наружных вертикальных стенок обоих дуг кровати. Если ступенька превышает 0,1мм сварщик регулирует винтовой упор 41 до устранения ступеньки. (В случае выступания кромки стыка первой дуги кровати, необходимо разжать первую дугу и выполнить совмещение кромок).
10.4.1.8. Сварщик на левом блоке с местного пульта включает прижимы 27 и 28 и убеждается в том, что заготовки по все площади прижаты к электродам 33 и 34в четырех местах. В случае образования перекосов и зазоров, необходимо выяснить причину  их появления и устранить.
10.4.1.9. Сварщик на левом блоке убеждается в том, что возле комплекса в зоне вылета сварочных брызг нет людей, нажимает кнопку «ВКЛ.СВАРКИ» и включается автоматический цикл выполнения сварки обоих стыков. Последовательность операций при сварке стыков указана в разделе 6.8.
10.4.1.10. Первым сваривается стык на левом блоке, а затем автоматически включается сварка на правом блоке.
10.4.1.11. Каждый сварщик на своем блоке с местного пульта отводит пневмоприжимы. 
Сварщик на левом блоке отворачивает оба винтовых упора 41 на 0,75…1 оборот (отводит на 1,5…2мм упоры от свариваемого изделия). 
10.4.1.12. Сварщики выгружают сваренное изделие в предусмотренное техпроцессом место.
10.4.1.13. На каждом блоке сварщики нажимают кнопку «ИСХОДНОЕ». По окончании отвода подвижной каретки загорается лампочка –подсветка кнопки.
10.4.1.14. Сварщики каждый на своем блоке проверяют отсутствие брызг металла и окалины на поверхностях всех электродов и опор. При необходимости, металлической щеткой удалить грязь и мусор.
Комплекс подготовлен к сварке очередной кровати (выполнение операций по п.п. 10.4.1.2…10.4.1.13).
10.4.2. Сварка диванов «Аккорд плюс».
-21-
Устанавливают оснастку согласно рис.7, сечение Д-Д для сварки плоскости в сборе, т.е. устанавливают ловители высокие 58. На линиях подачи воздуха снятых пневмоцилиндров закрывают вентили. Проверяют качество электроизоляции неподвижной свариваемой заготовки и правильность базирования обоих заготовок, а также качество прилегания их к электродам согласно указаниям п.п.9.5-9.14.
10.4.2.1. Правая короткая сторона дуги дивана принята базовой.
Винтовые упоры 41 и 78 оснастки на правом блоке регулируются таким образом, чтобы: 
-	расстояние от торца прямолинейной стяжки дивана до сплющенной части дуги составляло 1…2мм;
-	обеспечивался равномерный одинаковый контакт обоих торцов дуги с вертикальной стенкой прямолинейной стяжки дивана.
На левом блоке зазор между дугой дивана и винтовыми упорами должен быть в пределах 1…2мм.
10.4.2.2. После укладки прямолинейной стяжки дивана на нижние опоры 68 зазор между торцом стяжки и ограничителями (вдоль оси стяжки) в упорах 62 и 63 не должен быть более 1мм. Регулировать перемещением правого сварочного блока 2 с последующей фиксацией стопором 6.
10.4.2.3. Упоры осевые 72 должны надежно фиксировать заготовки в положении ручки закрыто. Регулировать вращением нажимного винта 73 с последующей затяжкой контргайки.
10.4.2.4. Сварщики загружают прямолинейную стяжку дивана на нижние опоры 68 между ограничителями. Затем каждый сварщик на своем упоре осевом 72 поворачивает ручку в положение закрыто - стяжка прижимается к вертикальным электродам 62 и 63 на неподвижных корпусах обоих сварочных блоков 2.
10.4.2.5. Сварщики загружают дугу дивана, ориентируясь по ловителям 58, концы дуги устанавливают на электроды нижние 34 и поджимают дугу к винтовым упорам 41 и 78 на правом блоке.
Запрещается бросать заготовки на электроды! Забоины и вмятины на электродах приводят к браку при сварке и быстрому износу электродов.
Поджимают торцы дуги к вертикальной стенке стяжки дивана. Если зазор в стыке более 0,5 мм, необходимо улучшить качество реза заготовок.
10.4.2.6. Сварщик на правом блоке упором осевым 72 прижимает правую часть дуги к винтовым упорам 41 и 78. Затем с местного пульта включает пневмоприжим 28.
10.4.2.7. Сварщик на левом блоке визуально контролирует расстояние от торца прямолинейной стяжки дивана до сплющенной части дуги. Если расстояние меньше 1мм сварщик винтовым упором 41 регулирует его величину. Если указанные отклонения возникают на каждой сборке, необходимо улучшить качество гиба заготовок для получения стабильных размеров.
10.4.2.8. Сварщик на левом блоке с местного пульта включает пневмоцилиндр 27.

-22-
10.4.2.9. Сварщики на обоих блоках убеждаются в том, что заготовки по всей площади прижаты к электродам 34, 62 и 63 в четырех местах. В случае образования перекосов и зазоров, необходимо выяснить причину их появления и устранить.
10.4.2.10. Сварщик на левом блоке убеждается в том, что возле комплекса в зоне вылета сварочных брызг нет людей, нажимают кнопку «ВКЛ.СВАРКИ» и включается автоматический цикл выполнения сварки обоих стыков. Последовательность операций при сварке стыков указана в разделе 6.8.
10.4.2.11. Первым сваривается стык на левом блоке 2, а затем автоматически включается сварка на правом блоке.
10.4.2.12. Каждый сварщик на своем блоке отводит упоры осевые 72 и с местного пульта включает отвод пневмоприжимов 27 и 28.
Если сварщик на левом блоке выдвигал винтовой упор 41, то он должен отвернуть его на 1…1,5 оборота (отвести на 2…3мм  упор от сваренного изделия.
10.4.2.13. Сварщики выгружают сваренное изделие в предусмотренное техпроцессом место.
10.4.2.14. На каждом блоке 2 сварщики нажимают кнопку «ИСХОДНОЕ». По окончании отвода подвижной каретки загорается лампочка – подсветка кнопки. 
10.4.2.15. Сварщики каждый на своем блоке проверяют отсутствие брызг металла и окалины на поверхностях всех электродов 33, 34 и опор 62,63. При необходимости, металлической щеткой удалить грязь и мусор.
 Комплекс подготовлен к сварке очередного дивана (выполнение операций по п.п. 10.4.2.4…10.4.2.15).
10.4.3. Сварка диванов – П-образная рамка Радуга.
Устанавливают оснастку согласно рис.7, сечение Д-Д для сварки П-образной рамки, т.е. устанавливают опоры 85 через подкладки 86. На линиях подачи воздуха снятых пневмоцилиндров закрывают вентили. Проверяют качество электроизоляции неподвижной свариваемой заготовки и правильность базирования всех заготовок, а также качество прилегания их к электродам согласно указаниям п.п.9.5-9.14.
10.4.3.1. После укладки прямолинейной стяжки дивана на нижние опоры 68 зазор между торцами стяжки и ограничителями (вдоль оси стяжки) в упорах 62 и 63 не должен быть более 1мм. Регулировать перемещением правого сварочного блока 2 с последующей фиксацией стопором 6.
10.4.3.2. На каждом сварочном блоке винтовые упоры 41 и 78 выставляют таким образом, чтобы:
-	стойки рамки были перпендикулярны прямолинейной стяжке. Контролировать угольником; допускаемое отклонение 1мм на длине 500мм;
-	расстояние от торца прямолинейной стяжки дивана до сплющенной части стойки составляло 1…2мм.
10.4.3.3. Упоры осевые 72 должны надежно фиксировать заготовки в положении ручки закрыто. Регулировать вращением нажимного винта 73 с последующей затяжкой контргайки.
10.4.3.4. Сварщики загружают прямолинейную стяжку дивана на нижние опоры 68 между ограничителями. Затем каждый сварщик на своем упоре осевом 72 

-23-
поворачивает ручку в положение закрыто – стяжка прижимается к вертикальным электродам 62 и 63 на неподвижных корпусах обоих сварочных блоков 2.
10.4.3.5. Каждый сварщик загружает свою стойку, укладывает ее на электрод 34 и опору 85, поджимает боковой стенкой к винтовым упорам 41 и 78, а торцом – к прямолинейной стяжке.
Запрещается бросать заготовки на электроды! Забоины и вмятины на электродах приводят к браку при сварке и быстрому износу электродов.
Если зазор в стыке более 0,5мм, необходимо улучшить качество реза заготовок.
Затем каждый сварщик упором осевым 72 прижимает соответствующую стойку  к винтовым упорам 41 и 78 и со своего местного пульта включает пневмоприжим 27 или 28.
10.4.3.6. Сварщики на обоих блоках убеждаются в том, что заготовки по всей площади прижаты к электродам 33, 34 и 62 или 63 в трех местах. В случае образования перекосов и зазоров, необходимо выяснить причину их появления и устранить.
10.4.3.7. Сварщик на левом блоке убеждается в том, что возле комплекса в зоне вылета сварочных брызг нет людей, нажимает кнопку «ВКЛ.СВАРКИ» и включается автоматический цикл выполнения сварки обоих стыков. 
10.4.3.8. Первым сваривается стык на левом блоке 2, а затем автоматически включается сварка на правом блоке.
10.4.3.9. Каждый сварщик на своем блоке отводит упоры осевые 72 и с местного пульта включает отвод пневмоприжимов 27 и 28.
Сварщик на левом блоке винтовые упоры 41 и 78 отворачивает на 0,5 оборота (отводит на 1мм  упоры от сваренного изделия).
10.4.3.10. Сварщики выгружают сваренное изделие в предусмотренное техпроцессом место.
10.4.3.11. На каждом блоке сварщики нажимают кнопку «ИСХОДНОЕ». По окончании отвода подвижной каретки загорается лампочка – подсветка кнопки. 
10.4.3.12. Сварщики каждый на своем блоке проверяют отсутствие брызг металла и окалины на поверхностях всех электродов и опор. При необходимости, металлической щеткой удалить грязь и мусор.
10.4.3.13. Сварщик на левом блоке выдвигает винтовые упоры 41 и 78, поворачивая их на 0,5 оборота. 
 Комплекс подготовлен к сварке очередной рамки (выполнение операций по п.п. 10.4.3.4…10.4.3.13).
10.4.4. Сварка диванов – Радуга в сборе.
В оснастке, установленной по рис.7 для сварки П-образной рамки, необходимо заменить опоры 85 на ловители высокие 58 согласно сечению Д-Д для сварки плоскости дивана в сборе.
10.4.4.1. На обоих неподвижных упорах токоподводящих 62 и 63 необходимо снять ограничители.

-24-
10.4.4.2. На левом блоке сварочном:
-	винтовые упоры 41 и 78 выставляют таким образом, чтобы расстояние от  дуги до стойки П-образной рамки дивана составляло 125мм и обеспечивался равномерный одинаковый контакт обоих торцов рамки с вертикальной стенкой дуги;
-	упор осевой 72 должен надежно фиксировать П-образную рамку в положении ручки закрыто. Регулировать вращением нажимного винта 73 с последующей затяжкой контргайки.
10.4.4.3. На правом блоке сварочном винтовые упоры 41 и 78 отводят на 2…3мм от стойки П-образной рамки дивана, а упор осевой 72 устанавливают в положение отведено. При работе этими элементами не пользуются.
10.4.4.4. На обоих блоках сварочных поперечные упоры осевые 72 должны надежно фиксировать дугу дивана. Регулировать вращением нажимных винтов 73 с последующей затяжкой контргаек.
10.4.4.5. Сварщики загружают дугу дивана, ориентируясь по ловителю 42, и поджимают в левую сторону к вертикальной стойке. Затем каждый сварщик на своем поперечном упоре осевом 72 поворачивает ручку в положение закрыто - дуга дивана прижимается к вертикальным электродам 62 и 63 на неподвижных корпусах обоих сварочных блоков 2.
10.4.4.6. Сварщики загружают П-образную рамку дивана, ориентируясь по ловителям 58, концы рамки устанавливают на электроды нижние 34, поджимают торцы к дуге, а левую сторону к винтовым упорам 41 и 78.
Запрещается бросать заготовки на электроды! Забоины и вмятины на электродах приводят к браку при сварке и быстрому износу электродов.
10.4.4.7. На левом блоке сварочном упором осевым 72 прижимают рамку дивана к винтовым упорам 41 и 78.
10.4.4.8. Каждый сварщик со своего местного пульта включает пневмоприжим 27 или 28 (фиксации и подвода  сварочного тока к стойкам рамки дивана).
10.4.4.9. Сварщики на обоих блоках убеждаются в том, что заготовки по всей площади прижаты к электродам 33, 34 и 62 или 63 в трех местах. В случае образования перекосов и зазоров, необходимо выяснить причину их появления и устранить.
10.4.4.10. Сварщик на левом блоке убеждается в том, что возле комплекса в зоне вылета сварочных брызг нет людей, нажимает кнопку «ВКЛ.СВАРКИ» и включается автоматический цикл выполнения сварки обоих стыков. 
10.4.4.11. Первым сваривается стык на левом блоке 2, а затем автоматически включается сварка на правом блоке.
10.4.4.12. Каждый сварщик на своем блоке отводит упоры осевые 72 и с местного пульта включает отвод пневмоприжимов 27 и 28.
10.4.4.13. Сварщики выгружают сваренное изделие в предусмотренное техпроцессом место.
10.4.4.14. На каждом блоке сварщики нажимают кнопку «ИСХОДНОЕ». По окончании отвода подвижной каретки загорается лампочка – подсветка кнопки.

-25-
10.4.4.15. Сварщики каждый на своем блоке проверяют отсутствие брызг металла и окалины на поверхностях всех электродов и опор. При необходимости, металлической щеткой удалить грязь и мусор.
Комплекс подготовлен к сварке очередного дивана (выполнение операций по п.п. 10.4.4.5…10.4.4.15).
10.4.5. Сварка диванов Тэя, Полина, Аккорд R– П-образная рамка.
Устанавливают оснастку согласно рис.8, сечение Д-Д для сварки П-образной рамки, т.е. устанавливают опоры 85 через подкладки 86. 
Проверку оснастки и порядок сварки выполняют согласно указаниям п.10.4.3.
 10.4.6. Сварка диванов Тэя, Полина, Аккорд R в сборе.
Устанавливают оснастку согласно рис.8, сечение Д-Д для сварки диванов в сборе, т.е. заменяют опоры 85 на ловители 58. 
Проверку оснастки и порядок сварки выполняют согласно указаниям п.10.4.4.
10.5. В случае обнаружения в процессе работы каких-либо неисправностей и в экстренных случаях комплекс может быть обесточен нажатием аварийной грибковой кнопки «СТОП» на любом пульте  управления сварочных блоков.
10.6. После каждых 10…15 сварок проверять чистоту контактных поверхностей всех электродов. При образовании пригаров и окисных пленок электроды зачистить.
10.7. По окончании работы комплекса на каждом блоке сварочном необходимо:
-	нажать кнопку «СЕТЬ ВЫКЛ.»; отключается сигнальная лампочка включения сети;
-	отключить автоматический выключатель на боковой стенке шкафа управления;
-	отключить выключатель на цеховом распределительном щите;
-	перекрыть вентиль подачи сжатого воздуха от цеховой сети на комплекс.

11.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

11.1. Техническое обслуживание выполняется персоналом, знающим устройство машины, правила ее эксплуатации и требования техники безопасности.
11.2. Ежедневно перед началом работы:
1)	произвести внешний осмотр комплекса, убедиться в целостности заземления и изоляции внешнего кабеля подвода электропитания, шлангов подвода воздуха;
2)	убрать посторонние предметы из оснастки;
3)	проверить закрытие всех дверей и щитков;
4)	проверить чистоту контактных поверхностей всех электродов;
5)	очистить комплекс от грата, грязи и пыли;
6)	проверить надежность затяжки крепежа на сменных частях оснастки;
7)	проверить надежность затяжки стопора подвижного блока сварочного.
11.3. Периодически в течение смены:
1)	проверять чистоту контактных поверхностей всех электродов; при образовании пригаров и окисных пленок электроды зачистить;

-26-
2)	убирать грат, налипающий на электродах, прижимах и защитных щитках; не допускать повреждения изоляции.
11.4. По окончании смены провести уборку площади, на которой перемещаются сварщики с заготовками, не допуская вдавливания в пол сварочного грата.
11.5. Один раз в неделю:
1)	слить конденсат из фильтра-влагоотделителя блока подготовки воздуха. Слив выполнять в подставленную емкость объемом не менее 2л, не допуская разбрызгивания и попадания влаги на электроды комплекса.
2)	долить масло в маслораспылитель блока подготовки воздуха. Марка масла – индустриальное И20А ГОСТ 20799-88. Наибольшая емкость маслораспылителя – 170см3;
3)	из каркасов блоков сварочных вынуть ящики и удалить накопившийся грат   и брызги;
4)	снять щитки, открыть дверцы блоков сварочных и удалить попавшие внутрь полостей брызги и грат;
11.6. В процессе эксплуатации  при утонении сменных электродов в результате их очистки на 0,5…0,7мм проверять прилегание изделия к электродам по всей площадке контакта. Регулировку выполнять прокладками под стальные опоры соответствующих заготовок.
При износе электродов на (1,5…2)мм толщины заменить новыми.
11.7. Один раз в месяц смазать трущиеся поверхности и шарниры прижимов смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
11.8. Один раз в шесть месяцев сменить масло в редукторе привода оплавления. Марка масла – Цилиндровое-52 ГОСТ 6411-76 или Трансол-200.
11.9. Один раз в шесть месяцев отсоединить шины токоподводов от сварочного трансформатора к электродам комплекса и на контактных площадках удалить окисные пленки.
11.10. Для сменных частей оснастки оборудовать стеллажи для удобного, без потерь хранения по видам свариваемых изделий. Крепеж рекомендуется хранить в ящиках (по диаметрам и длинам). При переноске и хранении не допускать повреждения листов фольги на гибких шинах токоподводов пневмоприжимов. Воздушные шланги пневмоприжимов при хранении заглушить пробками, не допускать попадания пыли и влаги внутрь цилиндров.
11.11. Учет технического обслуживания и замечаний по эксплуатации рекомендуется проводить по форме:
Дата	Вид технического обслуживания, замечания по эксплуатации	Замечания о техническом состоянии, принятые меры	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	

				
 
12. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
-27-
12.1. Наиболее характерные неисправности приведены в табл. 4.
                                                                                            Таблица 4
Наименование неисправности	Вероятная причина	Методы устранения	
При нажатии кнопки СВАРКА не включается перемещение каретки

Проскальзывание свариваемого изделия в зажимах

Не отключается сварочный ток и не включается осадка

Подвижная каретка не возвращается в исходное положение

Искрение под щетками элект- родвигателя

Перегрев подшипников элекро- двигателя
	Неисправность модуля привода:
Отсутствие напряжения питания

Недостаточное усилие зажатия: давление в цеховой сети упало ниже 5атм; 
попадание грата на электроды 33,34,62;
утонение верхнего электрода 33 при чистке

Неисправность датчиков 17

Ослаблены пружины возврата

На скалки попали брызги металла при сварке

Износ щеток или их неправиль- ное положение

Отсутствие или избыток смазки в подшипнике

Загрязнение подшипников и смазки	Заменить предохранители

Поднять давление

Удалить грат

Опустить к изделию на 1…1,5мм упор 29.

Заменить датчик, отрегулиро- вать требуемое положение флажков16 (см п.5.1.1)

Натяните пружины регулиро- вочными винтами
Удалить брызги и грат. Проверить положение защитных кожухов.

Замените щетки. Проверьте правильность установки щеток

Обеспечьте нужное количество смазки. 

Промойте подшипники и замените смазку	

12.2. Возможные дефекты сварных соединений и методы их устранения указаны в разделе 8. 
14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

14.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие комплекса МК-1 требованиям технического задания и обязуется безвозмездно заменить или отремонтировать вышедшие из строя элементы комплекса при соблюдении Заказчиком условий эксплуатации, транспортирования и установки в течение гарантийного срока.
Срок гарантии 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска комплекса в эксплуатацию, но не позднее 6 мес. с момента получения его на складе предприятия – изготовителя.